旋轉式壓片機、多衝壓片機、中藥壓片機、食品壓片機

旋轉式壓片機、多衝壓片機、中藥壓片機、食品壓片機

 旋轉式壓片機、多衝(chong) 壓片機、中藥壓片機、食品壓片機是一種自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，鬆片現象。本機機器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準確，是目前國內(nei) 受歡迎的一種壓片機。

主要特點：

  1 生產(chan) 各種圓片和異型片。

  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，可防止汙染。側(ce) 麵板能全部打開，易於(yu) 內(nei) 部清理和保養(yang) 。與(yu) 藥品接觸的零部件均為(wei) 不鏽鋼材料精密機加工製作而成，能保持表麵光澤與(yu) 防止交叉汙染，符合GMP要求。支撐架為(wei) 鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於(yu) 運輸。

　3 所有控製器和操作件均布局合理。

　4 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。

　5 實行機電一體(ti) 化。 

功能介紹
  壓片機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫米的片劑。本機不適用於(yu) 半固體(ti) 、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

工作原理

壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。本機上層的模孔中裝入上衝(chong) 杆，中層裝中模，下層模孔中裝下衝(chong) 杆。由傳(chuan) 動部件帶來的動力使轉台旋轉，在轉台旋轉的同時，上下衝(chong) 杆沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從(cong) 而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。

適用範圍

該機可將粉劑、小顆粒壓製成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。適合製藥、食品、化工、電子等行業(ye) 使用。
製藥行業(ye) ：中藥片劑、西藥片劑、營養(yang) 素片

食品行業(ye) ：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業(ye) ：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業(ye) ：電子元件、紐扣電池

化工行業(ye) ：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(ye) ：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

操作

操作前物料的準備：

　原料的處理→添加輔料→混合→製顆粒→幹燥→整粒→壓片

機器操作：

打開電箱門，合上電源開關(guan) ，操作麵板上指示燈亮，按下啟動鍵，指示燈慢慢升高，速度就會(hui) 慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會(hui) 立即停止運行。在壓片結束後，打開電箱門，切斷電源。

操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦麵加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦麵布滿油膜，延長機器使用壽命。

2每班前和每次調班後都須空機試壓，無問題後再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機模具的上、下衝(chong) 的工作端麵形成片劑的表麵形狀，中模孔徑即為(wei) 藥片的直徑。正確地選擇片型是壓片衝(chong) 模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為(wei) 好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平麵為(wei) 佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型衝(chong) 模容易損壞，盡量少采用。

4 更換模具時，如果中模不下去，可用與(yu) 上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。

5 在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表麵光潔度等），及時調整。

6若壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專(zhuan) 門的保護盒內(nei) 或衝(chong) 模儲(chu) 存盒中，置於(yu) 架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時，用有機玻璃封閉，防止汙染。

9 每天使用完畢後應將剩餘(yu) 粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下衝(chong) 模，將機器各磨擦麵。工作麵擦淨，塗以防鏽油，罩上防塵衣；衝(chong) 模應擦淨後浸入油中保存。

注意事項

1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書(shu) ，然後再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

3 物料中不得含有金屬或固體(ti) 物質，以免損壞模具。

4 更換模具時，應關(guan) 閉電源。

5 當機器聲音不正常時，應關(guan) 閉電源再進行檢查。

6 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。

7壓片前的配料製粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。並往往由於(yu) 配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於(yu) 將半固體(ti) 的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於(yu) 疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從(cong) 配料等方麵找出原因、加以解決(jue) 。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性並不差（通常以從(cong) 1-1.2米高度掉在地麵不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為(wei) 度不要單從(cong) 硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常見故障及解決(jue) 方法

1 上下壓輪軸相竄動：

原因：壓輪軸斷油磨損。

解決(jue) ：磨損輕微，修複後加油；磨損嚴(yan) 重，立即更換。

2 上軌道磨損：

原因：①斷油產(chan) 生幹磨，導致軌道損壞；②釉質不好；③粉塵太多，產(chan) 生吊衝(chong) ，導致上軌道磨損

解決(jue) ：①輕度損壞應及時修複，損壞嚴(yan) 重應調換。②軌道與(yu) 衝(chong) 杆間的潤滑隻能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子塗一次。③應改變製粒工藝，保證顆粒含量(00目以上)超過10%。

3 片重差異超標：

原因：①加料器磨損或安裝不對；②衝(chong) 模問題

解決(jue) ：①加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下衝(chong) 杆總長，如超出公差範圍，則停止使用。

維護保養(yang)

1 定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為(wei) 蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複使用。

2 一次使用完畢或停工時，應取出剩餘(yu) 粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將衝(chong) 模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。

3 衝(chong) 模的保養(yang) 應放置在箱內(nei) ，使衝(chong) 模全部侵入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷(shang) ，能定製箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於(yu) 掌握損缺情況。

4 使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰沙、飛塵存在。

5 電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

6 電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。

7 電氣元件的維修，應由專(zhuan) 業(ye) 技術人員執行，特別是變頻器更應小心從(cong) 事，一般情況下應送專(zhuan) 業(ye) 廠家維修。

8 對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控製線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊(ce) 。

主要技術參數：