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在發展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學的管理促進企業迅速發展首頁-產(chan) 品係統-壓片機-高速壓片機-ZP37D供應祥和ZP37D旋轉式壓片機 PLC旋轉式壓片機
產(chan) 品型號:ZP37D
簡要描述:ZP37D旋轉式壓片機電氣控製核心部分采用歐洲經典;西門子S7-200係列的CPU224XP可編程控製器,上海步科的新品; MT4404T 人機界麵和品牌富菱變頻器。實現無級調速,可平滑調節轉台轉速。對於(yu) 用戶操作控製及其簡便。同時電氣組成部分具有故障自診斷功能,通過顯示屏的報警提示,能快速定位故障點,提高維修效率。整機電氣性能符合GB/T 5226----1標準。
廠家實力
Manufacturer Strength有效保修
Valid Warranty質量保障
Quality Assurance詳細介紹
ZP37D旋轉式壓片機 PLC旋轉式壓片機
本機是一種雙壓式自動旋轉,連續壓片的機器,將顆粒狀原料壓製成成劑。它主要用於(yu) 製藥工業(ye) 的片劑生產(chan) ,同時適用於(yu) 化工,食品,電子等工業(ye) 部門。外圍罩殼為(wei) 全卦閉形式,材料采用不鏽鋼,內(nei) 部台麵用不鏽鋼材料,能保持表麵光澤與(yu) 防止交叉汙染,符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態,側(ce) 麵板能全部打開,易於(yu) 內(nei) 部清洗和保養(yang) 。所有控製器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速,操作方便,轉動平穩,安全準確。配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。實行機電一體(ti) 化,采用觸模建及屏幕顯示。傳(chuan) 動係統密閉在機器主體(ti) 下方油箱中,是*分離的獨立部件,亦不會(hui) 產(chan) 生油汙汙染,又使傳(chuan) 動部件浸潤在油池中,易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置,能將壓製室內(nei) 飛揚的粉塵吸收幹淨。機器的易用損件如上軌道,加料器,料鬥,傳(chuan) 動蝸杆,粉量器等與(yu) ZP33型產(chan) 品具有通用結構,有得於(yu) 標準化、通用化、係列化。 目前國產(chan) 的ZP-35/37D旋轉式壓片機,結構基本相同,要分辨質量高低,主要看細部改進和工藝。
我廠近幾年來走訪了幾十家ZP-35/37D旋轉式壓片機用戶,反映效果普遍較好,*不足的是:衝(chong) 模更換稍嫌頻繁。針對這個(ge) 問題,我們(men) 仔細研究分析後,發現用戶在衝(chong) 模選購時,不一定一直選用壓片機原廠家衝(chong) 模,而不同廠家生產(chan) 的衝(chong) 模,盡管都按國家標準生產(chan) ,但其尺寸總有一些差異。特別是衝(chong) 模圓頭和頸部尺寸,差別更大。而我廠原生產(chan) 的ZP-35/37D旋轉式壓片機,上衝(chong) 上行軌采用的是單邊軌道,提升衝(chong) 模時用力不太均勻,久而久之,易造成衝(chong) 杆微小變形,使衝(chong) 模壽命縮短。同時,下衝(chong) 下行軌出口底部較厚,軌道空腔高度不夠,使得有些廠家生產(chan) 的不規則衝(chong) 模頭部下行時不夠順暢,甚至出現個(ge) 別卡住現象。 根據目前衝(chong) 模生產(chan) 不規範的國情,我廠對ZP-35/37D旋轉式壓片機做了如下改進:一是將上拉軌從(cong) 單邊改成雙邊,從(cong) 而使衝(chong) 模頭部上行時受力均勻;二是降低了下衝(chong) 下行軌出口坡度,使衝(chong) 頭順暢出軌。這樣改進後,可以兼容不同廠家衝(chong) 模,更重要的是,大大延長了衝(chong) 模使用壽命,使壓片質量得以穩定持久。
衝(chong) 模數(付) | 35 |
大壓片壓力(千牛) | 80 |
大壓片直徑(毫米) | 20 |
大填充深度(毫米) | 15 |
大片劑厚度(毫米) | 8 |
轉台轉速(轉/分) | 14-36 |
生產(chan) 能力(萬(wan) 片/時) | 150000 |
機電(千瓦、轉/分、伏/赫) | 4、1400、380/50 |
外形尺寸(毫米) | 1500*1300*1650 |
主機重量(公斤) | 1850 |
適用行業(ye) :
1、製藥行業(ye) :中藥片劑、西藥片劑、營養(yang) 素片、獸(shou) 藥等
2、食品行業(ye) :糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等
3、保健品行業(ye) :口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等
4、電子電池行業(ye) :電子元件、紐扣電池等
5、化工行業(ye) :樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等
6、冶金陶瓷行業(ye) :觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等
壓片機的工作過程可以分為(wei) 如下步驟:
1、下衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
2、利用加料器向中模孔中填充藥物;
3、上衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,並下行一定行程,將藥粉壓製成片;
4、上衝(chong) 提升出孔。下衝(chong) 上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程;
5、下衝(chong) 降到原位,準備下一次填充。
壓片機製片原理:
1.劑量的控製
各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調節是通過選擇不同衝(chong) 頭直徑的衝(chong) 模來實現的。在選定衝(chong) 模尺寸之後,微小的劑量調節是通過調節下衝(chong) 伸入中模孔的深度,從(cong) 而改變封底後的中模孔的實際長度,達到調節模孔
中藥物的填充體(ti) 積的目的。因此,在壓片機上應具有調節下衝(chong) 在模孔中的原始位置的機構,以滿足劑量調節要求。
2.藥片厚度及壓實程度控製
藥物的劑量是根據處方及藥典確定的,不可更改。為(wei) 了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上衝(chong) 在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝(chong) 下行動作,同時也可有下衝(chong) 的上行動作,由上、下衝(chong) 相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝(chong) 下行量的機構來實現壓力調節與(yu) 控製的。
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型號:ZP37D
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