壓片機工藝及原理
衝模
衝模是壓製藥片的壓片機模具，上、下衝的工作端麵形成片劑的表麵形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。
衝模是壓片機的主要工作元件，通常一副衝模包括上衝、中模、下衝三個零件，上下衝的結構相似，其衝頭直徑也相等，上、下衝的衝頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按衝模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。衝頭端麵的形狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平麵形、斜邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓製雙凸麵片劑，深凹形主要壓製包衣片劑的芯片，綜合形主要用於壓製異形片劑。為了便於識別及服用藥品，在衝模端麵上也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標誌。壓製不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的衝模。
壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下衝的衝頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充藥物；
3、上衝的衝頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片；
4、上衝提升出孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下衝降到原位，準備下一次填充。
壓片機製片原理
1．劑量的控製
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同衝頭直徑的衝模來實現的。在選定衝模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下衝伸入中模孔的深度，從而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔
中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下衝在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。
2．藥片厚度及壓實程度控製
藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上衝在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝下行動作，同時也可有下衝的上行動作，由上、下衝相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝下行量的機構來實現壓力調節與控製的。
壓片機的分類
壓片機可分為單衝壓片機和多衝旋轉式壓片機。
單衝壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連杆機構(類似衝床的工作原理)，使上、下衝產生相對運動而壓製藥片。單衝式並不一定隻有一副衝模工作，也可以有兩副或更多，但多副衝模同時衝壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構複雜，不多采用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。
多衝旋轉式壓片機是將多副衝模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下衝的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上、下衝隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。
