旋轉式壓片機結構特征【ZP17壓片機】

旋轉式壓片機結構特征【ZP17壓片機】

1、本機的上半部為(wei) 壓片結構：它的組成主要為(wei) 上衝(chong) 、中模、下衝(chong) 三個(ge) 部分連成一體(ti) ，周圍17付衝(chong) 模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝(chong) 杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下衝(chong) 即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為(wei) ：

⑴充填；

⑵壓片；

⑶出片。

三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。 

4、電動機裝在機座內(nei) ，用三角皮帶拖動蝸杆傳(chuan) 動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。 

5、機座的側(ce) 麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲(chu) 粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chan) 生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。 旋轉式壓片機構造說明 1、上壓輪架裝置上蓋為(wei) 整體(ti) 鑄件，槽內(nei) 裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當壓輪麵上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和衝(chong) 模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。 

2、上導軌裝置導軌盤為(wei) 一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上衝(chong) 尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。 

3、17孔轉盤裝置轉盤為(wei) 一整體(ti) 鑄件，周圍有17個(ge) 垂直均勻排列的模孔，孔內(nei) 裝置17付衝(chong) 模，整體(ti) 套在固定立軸上，工作時由蝸杆傳(chuan) 動，整體(ti) 的轉盤它抱著全部衝(chong) 模作順時針方向旋轉。 

4、傳(chuan) 動軸附離合器裝置傳(chuan) 動軸水平安裝在軸承托架內(nei) ，中間有蝸杆,前端有試車手輪，後端為(wei) 錐形圓盤離合器，有手柄控製開關(guan) 與(yu) 停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳(chuan) 輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴(yan) 重的損壞。 

5、加料器裝置圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為(wei) 供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘，為(wei) 調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nei) 粉子的積貯量勿外溢為(wei) 合格。調整後應將側(ce) 麵的滾花螺釘旋緊。 

6、主體(ti) 、下軌導、下壓輪裝置主體(ti) 為(wei) 一方箱形，長方形槽內(nei) 裝下壓輪，其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下衝(chong) 在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nei) ，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個(ge) 圓孔，用圓麵積片蓋著，為(wei) 裝置下衝(chong) 之用，下壓輪裝在主體(ti) 的槽內(nei) ，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從(cong) 0-6相應於(yu) 片劑的厚度，由於(yu) 斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置充填調節機構裝置在主體(ti) 的內(nei) 部,在主體(ti) 的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，圓盤上的表牌刻度從(cong) 0-45等於(yu) 充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為(wei) 充填量，單位為(wei) 毫米。 8、機座及電動機裝置機座為(wei) 一立體(ti) 方箱形，電動機裝在座內(nei) 的活動板上，凋節速度時，旋轉機座外圓形調速手輪，調節時先鬆手輪中心的滾花螺母後轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整後應將滾花螺母上緊，機座內(nei) 裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guan) 和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機後，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為(wei) 測定電動機的負荷用。 

9、吸粉器裝置吸粉箱為(wei) 一長方體(ti) ，裝在機座的左側(ce) 麵，其後麵有鼓風機，用三角皮帶傳(chuan) 動，下為(wei) 儲(chu) 粉室，上麵為(wei) 濾粉室，內(nei) 有圓形濾粉布袋5隻，當鼓風機工作時產(chan) 生吸力，使衝(chong) 模上產(chan) 生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲(chu) 粉室中，氣體(ti) 即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nei) ，因此使用一定時間後，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲(chu) 粉盤內(nei) 的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會(hui) 影響吸粉的效能。 

10、C型無級變速輪裝置它裝置在電動機軸上，其內(nei) 部有兩(liang) 片斜麵的活片，靠12個(ge) 螺旋彈簧兩(liang) 麵頂住,產(chan) 生正壓力，變速方法為(wei) 移動電動機，使兩(liang) 輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nei) 相應地增大或減少半徑，由於(yu) 半徑的改變而速度改變，從(cong) 而達到一定範圍的無級變速要求。 旋轉式壓片機衝(chong) 模裝法衝(chong) 模裝置前，首先要拆下料鬥、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝(chong) 模逐件揩擦幹淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與(yu) 轉盤外圓麵積平，勿使中模裝入與(yu) 螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒(隨機工具)則上衝(chong) 孔穿入，用於(yu) 錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為(wei) 合格，然後將螺釘固緊之。

（2）上衝(chong) 裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗些植物油，逐件插入孔內(nei) ，用大拇指和食指旋轉衝(chong) 杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為(wei) 合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下衝(chong) 裝置：拉開主體(ti) 上的小門，由主體(ti) 的圓孔裝上，裝法與(yu) 上衝(chong) 同，裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）衝(chong) 模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝(chong) 進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鍾，平穩正常即可投入生產(chan) 。 旋轉式壓片機使用說明 1、使用前須重複檢查衝(chong) 模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作。 2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會(hui) 影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。 3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內(nei) ，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chan) ，在生產(chan) 過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。 

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於(yu) 原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於(yu) 壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於(yu) 壓製粘合，滑潤性好的和易於(yu) 成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nei) 部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為(wei) 防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chan) 為(wei) 前提。 6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。 

旋轉式壓片機機件潤滑 

1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承，在運轉中以每分鍾2-4滴。 

3、蝸杆上的旋蓋油杯是潤滑蝸杆蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。 

4、傳(chuan) 動軸的兩(liang) 端裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。 

5、衝(chong) 杆的尾部與(yu) 曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油汙滲入粉子而影響片劑的質量。 6、在加油時應注意不要使油溢出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為(wei) 油類很容易使物料染汙影響片劑質量。