旋轉式壓片機的壓片工藝流程

　　旋轉式壓片機是針對單衝壓片機單側加壓造成壓力分布不均勻的缺點改進而成的壓片機，是目前生產中應用較廣泛的壓片機。旋轉式壓片機加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由於上下衝同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現象。

　　旋轉式壓片機結構特征：

　　1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成一體，周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。

　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

　　4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

　　5、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

　　旋轉式壓片機的壓片工藝流程，旋轉式壓片機的衝模數不再是一個，而是多個，衝模逐一進入工作區域。其流程：

　　(1)下衝轉到加料器之下時，下衝的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上衝升起讓開加料器；(2)下衝轉到充填軌時，保證了一定的充填量；

　　(3)下衝轉到計量軌時，經刮粉器將多餘的物料顆粒刮去，保證了劑量的準確，(有時將充填軌與計量軌做在一起)；

　　(4)當上下衝轉到上下兩壓輪之間，兩衝之間的距離為較小，即壓縮成片；

　　(5)下衝轉到頂出軌時，下衝把中模模腔內的片子逐漸頂出，直至下衝與中模的上緣相平；

　　(6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉式壓片機以多個衝模的形式周而複始。

　　旋轉式壓片機為不鏽鋼材料加工製作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產標準。清除殘餘藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。